تولید لوله پلی اتیلن

تولید لوله پلی اتیلن
لوله‌ پلی‌ اتیلن از اولین لوله‌ های پلاستیکی تولید شده پس از لوله‌های P.V.C می‌باشد. این لوله‌ها به رنگ تیره یا سیاه رنگ بوده و ضخامت و چگالی بیشتری نسبت به لوله‌های PVC دارند، لوله‌ پلی اتیلن در برابر فشار ناشی از انواع سیالات نیز مقاوم‌تر هستند. اتصال لوله پلی اتیلن به روش اتصال جوش حرارتی و جوش سر به سر انجام می‌شود.
خصوصیات اصلی  لوله‌ پلی اتیلن به ضربه‌پذیری بالا، سختی کم، قابلیت ذوب حرارتی، مقاومت در برابر خوردگی و سایش، توان تولید قطرهای بالاتر و سهولت در حمل و نقل اشاره کرد که هریک از این شرایط می‌توانند موجب بهبود پذیرش این محصول لوله پلی اتیلن گردند.
استفاده روزافزون از لوله پلی اتیلن در صنعت، بخاطر خواص و مشخصات فنی اين مواد و کاربردهاي لوله پلی اتیلن مي‌باشد که باعث شده است در مدت زمان کوتاهي که از زمان اولین تولید لوله پلی اتیلن مي‌گذرد از پيشرفت چشمگيري در توليد لوله پلی اتیلن و ميزان کارايي در صنايع مختلف را شاهد باشد.
در پنجاه سال گذشته تولید صنعت لوله  پلی اتیلن در انواع لوله پلی اتیلن تکجداره| لوله پلی اتیلن دوجداره| لوله پلی اتیلن فاضلابی| لوله پلی اتیلن تحت فشار| لوله کاروگیت | لوله پلی اتیلن فاضلاب  با توجه به پيشرفت‌هایي که در زمينه توليد انواع لوله‌ پلی‌ اتیلن و اتصالات پلی‌اتیلن نموده است خود را به عنوان جايگزين خوبی برای لوله‌هاي فلزي،PVC ،GRP و چدني مطرح نموده است و توانسته جايگزين قابل قبولی برای دیگر نوع لوله ها میباشد. استحکام، دوام، مقاومت و نصب راحتتر لوله پلی اتیلن نسبت به سایر لوله ها ، در اين تصميم گيري بسيار موثر بوده است.

کاربرد لوله پلی اتیلن
شبكه آبرساني شهري و روستائي با استفاده از لوله پلی اتیلن تحت فشار
شبكه‌ فاضلاب شهري و روستائي با استفاده از لوله پلی اتیلن فاضلابی یا لوله کاروگیت
شبكه‌ گاز رساني با استفاده از لوله پلی اتلن فشار قوی با مواد اولیه وارداتی
شبكه زهكشي با استفاده از لوله کاروگیت سوراخ دار
سيستم مايعات و فاضلاب صنعتي با استفاده از لوله پلی اتیلن فاضلابی و لوله کاروگیت
شبكه آبياري تحت فشار (قطره اي و باراني) با اسفاده از لوله پلی اتیلن تحت فشار
سيستم آبياري متحرك با لوله پلی اتیلن فشار قوی
پوشش كابل‌ مخابراتي و فيبر نوري و کابل برق با استفاده از لوله کاروگیت به عنوان غلاف
كانال تهويه با استفاده از لوله کاروگیت
سیستم لایروبی  با استفاده از لوله پلی اتیلن دوجداره

تولید لوله پلی‌اتیلن آبرسانی و اتصالات مربوط به آن جز صنایعی است که یک کارخانه لوله پلی اتیلن برای تولید آن از یک روش واحد استفاده می‌نماید و تنها در کیفیت ماشین‌آلات است که  تولید کننده های لوله پلی اتیلن با هم متفاوتند. تولید با این روش منحصراً از طریق سیستم اکستروژن انجام پذیرفته و در حقیقت دستگاه اکسترودر با مشخصات خود برای احداث خط لوله پلی اتیلن مورد توجه و دقت قرار می‌گیرد.
در حال حاضر اکسترودرهای تک مارپیچ از همه گیرترین انواع اکسترودرها هستند اینگونه اکسترودرها قابلیت فرآیند اکثر مواد موجود را با اقتصادی‌ترین شرایط بهره‌برداری در هم آمیخته و بدین مناسبت با استقبال فوق‌العاده‌ای مواجه شده‌اند اکسترودر تک مارپیچ در انواع اندازه‌ها و طول‌ها به بازار عرضه می‌شود قطر داخلی سیلندر اکسترودرهای مختلف بین ۱۲ تا ۳۰۰ میلیمتر استو در برخی موارد بیش از ۳۰۰ میلیمتر است.

تشریح کامل فرآیند تولید لوله پلی اتیلن

روش تولید لوله‌ پلی‌اتیلن به چهار قسمت تقسیم میشود که عبارتند از:
اختلاط، اکستروژن و شکل دهی، سرد کردن و کششی و در نهایت بسته‌بندی
مرحله اختلاط و اکستروژن لوله پلی اتیلن
در این مرحله گرانول از انبار به دستگاه توزین رفته و در آنجا به مقدار معین وزن شده و سپس همراه با کربن یا دوده (به نسبت حداکثر ۳ درصد وزنی) به دستگاه مخلوط کن منتقل می‌گردد. در دستگاه مخلوط کن این دو ماده و در صورت نیاز افزودنی‌های دیگر (برای رسیدن به حالت مطلوب تر) به طور یکنواخت مخلوط گردیده و سپس توسط ظروف قبل از حمل به قسمت اکستروژن فرستاده می‌شوند. دقت در عملیات توزین مواد مخصوصاً استفاده از دوده به میزان لازم و انجام عملیات اختلاط یکنواخت خیلی اهمیت دارد و بایستی با دقت کامل انجام شود، مواد مخلوط شده پس از حمل در قیف دستگاه اکسترودر ریخته می شود. بطور کلی اکستروژن به معنی تهیه یک ماده نرم از مواد موجود در قیف که توسط حرارت و اعمال فشار صورت می‌گیرد ، و عبور این ماده از قالب‌های مخصوص می‌باشد. گرانول پلی‌اتیلن پس از تخلیه از قیف اکسترودر و عبور از میان دهانه قائم آن به بخش تغذیه رسیده و توسط برآمدگی‌های مارپیچ به جلو رانده می‌شود و در عین حال در داخل سیلندر گرم می‌شود و به نحوی که در هنگام رسیدن به کلگی اکسترودر به صورت مذابی با دمای مدنظر درآمده، عملیات ذوب مواد توسط المنت‌های حرارتی الکتریکی صورت گرفته و سپس تحت فشار به مرحله شکل‌دهی می‌رود.

مرحله شکل دهی لوله پلی اتیلن
در این مرحله علاوه بر لوازم هدایت شونده مطابق برنامه‌ریزی تولید، قالب مخصوص لوله پلی اتیلن نصب شده و لوله پلی اتیلن با قطر مورد نظر تولید می‌گردد. قالب‌های مورد استفاده از نوع کربن استیل بوده و لازم است دقیق طراحی گردند چرا که علی‌رغم سادگی آن‌ها چنانچه در جهت بدست آمدن بهترین محصول طراحی و ساخته نگردند، موجب از بین رفتن مواد و غیریکنواختی محصول خواهد شد. لوله‌ پلی اتیلنی که بدست می‌آید وارد مرحله سوم یعنی سرد کردن و کشش می‌شود.

مرحله سردکردن و تثبیت لوله پلی اتیلن
لوله پلی اتیلن پس از خروج از قالب، داغ و نرم است و باید سرد شود تا محکم گردد. به علت نرم بودن لوله پلی اتیلن هنگام خروج از قالب، اگر صرفاً از آب برای خنک کردن استفاده شود، لوله پلی اتیلن داخل فرو رفته و شکل آن خراب می‌شود. برای جلوگیری از این پدیده از حمام‌های تثبیت استفاده می‌شود. این حمام‌ها در بسته بوده و فشار آن‌ها توسط پمپ خلا کمتر از فشار جو نگهداشته می‌شود. در نتیجه فشار هوای داخل لوله پلی اتیلن بیشتر از آب بیرون لوله پلی اتیلن می‌باشد و جلوی در هم رفتن لوله پلی اتیلن را می‌گیرد، همزمان لوله پلی اتیلن سرد می‌شود. بعد از تثبیت، یک حمام ساده خنک‌ سازی با آب نیز وجود دارد.

مرحله کشش لوله پلی اتیلن
کار این واحد اعمال نیروی کششی بر لوله پلی اتیلن است تا بعد از خروج از قالب بصورت مستقیم حرکت کرده و تاب بر ندارد. این واحد دارای دو ردیف نوار لاستیکی شبیه نقاله می‌باشد که در پایین و بالای لوله پلی اتیلن قرار می‌گیرد و با نیروی اصطکاک آن را می‌کشد.

مرحله برش لوله پلی اتیلن
این واحد تولید دارای یک اره گرد است که توسط یک میکرو سوئیچ قابل تنظیم، فعال می‌شود و لوله پلی اتیلن را در طول‌های مورد نظر برش میدهد.

مرحله بسته بندی و بارگیری لوله پلی اتیلن
در مرحله نهایی که مرحله بسته‌بندی است ابتدا لوله‌ پلی اتیلن تولید شده و توسط دستگاه کشش به جلو رانده شده و کار یکنواخت سازی لوله پلی اتیلن به اتمام رسیده است، روی دستگاه جمع‌کن لوله پلی اتیلن جمع‌آوری شده و برای انتقال به بازار فروش لوله پلی اتیلن به انبار فرستاده می شوند.
لوله پلی اتیلن تولیدی در قطر های کوچک به صورت حلقه ای جمع‌ شده و از نظر طول و وزن متفاوت می‌باشد.. اضافه می‌شود که پس از حرکت لوله‌ها به دور قرقره‌های نگهدارنده و جمع کننده لوله پلی اتیلن و هنگامی که به وزن تعیین شده رسید عملیات برش توسط تیغه متحرک و یا اره دوار انجام می شود و پس از تکمیل جمع کن اول لوله پلی اتیلن به جمع کن دوم لوله پلی اتیلن انتقال می‌یابند. دستگاه‌های پیچش لوله پلی اتیلن به یک کنترل کننده سرعت مجهز بوده تا عمل بسته‌بندی یکنواخت انجام گرفته و از لهیدگی و شکستگی لوله پلی اتیلن جلوگیری به عمل آید.

اشتراک گذاری در : share   share   share   share   share  

دیدگاه خود را وارد کنید.

پنج × یک =